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新闻中心德力泰4.0+能效标杆宽体岩板窑不负众望，在几小时的烧结就重现了天然石材千万年自然生成之过程。一片片纯脂玉肌，晶莹剔透之美作款款而来，耀目光芒。
2020年6月18日，由德力泰承建的高端工业4.0+能效标杆宽体岩板窑新线，在新明珠陶瓷集团旗下广东肇庆新明珠绿色建材研发制造基地成功试产。
此条高端岩板生产线的顺利试产，不仅展现了新明珠强劲的发展势态和在岩板智造方面的竞争力，同时也开启了新明珠迈向绿色智造升级的新征程和企业发展的新篇章。
早在2017年，新明珠首条绿色智能制造大板生产线的顺利投产就是其谋篇布局的动作之一，每一次出手都“不鸣则已，一鸣惊人”。
新明珠秉持匠心精神，不断开拓创新、改进工艺、升级装备、致力于推动岩板产品在业内普及，拓展岩板在消费市场上的应用范围，以其跨界应用的多方面探索，开创了“破界设计”的定制时代。
萨米特作为新明珠集团国际化战略布局的先头品牌，始终以严谨科学的态度推动岩板发展，以创意设计引领消费趋势，拓展岩板在家居空间中的应用范围，保持品牌长足发展力。
为了打造高品高质、极具空间美学的岩板产品，萨米特重点引进德力泰4.0+能效标杆天然气YEB系列宽体岩板窑和高效五层干燥窑、配套釉线干燥及辅机等设备的。同时，还引进了意大利西斯特姆20000吨压机等业内先进的生产设备。
为契合市场需求，提升品牌竞争力，德力泰团队集20多年国际市场奋战经验，在印度10余条岩板窑炉的成功基础上，结合意大利子公司唯高在岩板窑炉上多年的技术成果，举磅礴之力，突破边界，全新打造推出了新一代4.0+能效标杆岩板YEB系列窑炉。
主要生产1200×2400(mm)，1200×2700(mm)，厚6-9mm和600*1200*10.0mm的岩板产品，日产能可达8000-10000㎡。不仅满足个性化定制下的各类柔性生产，还将自动化、信息化、智能化水平推向了全新的高度。
窑炉采用流线全覆盖结构，模块配置科学，外形美观大气。不仅在快烧、预热升温、切割裂等方面采取了优化设计，还在能耗、节电、走砖、温差、自动化、智能化等领域进行了科学、特殊化处理。
特别指出的是，出砖第一天的成果就证明：德力泰实现了岩板无切割裂的技术难题。在充分利用余热系统预混冷却，循续渐进，使得每一片岩板均匀降温，内应力充分释放，无论切割规格大小都能一切到底，不会半途崩裂。
除此之外，还配以先进蓄热式IFGR烧嘴及助燃风加热节能系统、DMA传动运行控制系统、EHI保温加强系统的应用外，还运用了德力泰专利技术DHR（专利号：ZL2016010992314.3）高效余热回收接力加热系统。
窑炉回收的余热足够满足五层干燥、窑前干燥和釉线干燥的需求，所有干燥无需点燃烧机，完全实现了窑炉尾部冷却全利用，超低排放，回收的效率及获得的效益之高在同行之中名列前茅。
全覆盖结构设计的多层自循环干燥窑也具有密封性好、干燥效率高、无破损又节约场地等优势，不仅性能稳定、对砖坯的低强度配方适应性好，还能快速、低温高效地为烧成提供合格砖坯。余热回收的效率及获得的效益之高是同类其他干燥窑无法比拟的。
加上德力泰独创技术PPC助燃风分组精确控制系统，配合OCE优化燃烧节能系统的导入运行，从而达到更加节能的目的。
尤其采用的热管式烟气换热器，将烟气中的热量置换出来，形成高温的干净热空气，用于助燃风加热和干燥热源，可以很大程度上减少燃气的使用，在原DHR系统，助燃风温度可提升至200度，进一步降低能耗。
德力泰用节能”黑科技“为新明珠大岩板战略实现了高效赋能，助力客户迈出了市场引领的新步伐。
每一块岩板不仅匠心独具，而且蕴含着高雅的文化气息。将火与土的艺术赋予建筑陶瓷独特美学，与建筑空间跨界融合，共同创造人文和谐空间，全方位满足不同层次的消费需求，引领家装生活空间、产生艺术美、营造生活美。
德力泰与行业领导品牌强强联手，跨越岩板4.0，以质量夯实品牌根基，以绿色践行企业担当。在当下新技术、新材料、新应用的主导下，德力泰思新求变，以先进的制造工艺、精心的节能设计、“利他”的服务理念以及放眼未来的国际视野，再立新功！
