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新闻中心近日，由力泰品牌承建的印尼国内瓷砖产能大企业之一的Mulia集团公司在雅加达Cikarang工厂日产量4.5万m2的高端智能化整线，如期顺利投产验收。该整线项目的投产，不仅丰富了Mulia集团的瓷砖品类、扩大了产能规模、降低了产品成本、增强了企业综合竞争力，更持续稳固了作为当地龙头品牌的重要地位。
此番双方深度合作的整线项目包含恒力泰6台YP4209TL自动液压机、新型原料输送系统及德力泰DHD-EM2双层干燥窑、DFC高效节能宽体窑、釉线和其他高性能辅机设备。
据了解，该整线项目是目前力泰品牌海外市场最长的绿色化、自动化、智能化、数字化管理的现代化生产线之一，刷新了中国设备海外市场单线长度、产能等多项纪录，在印尼乃至整个东南亚地区都属于首次。
YP4209TL自动液压机，运用了恒力泰经过多年市场考验的外置式主缸结构、新型下置式大通径无簧充液阀等多项专利技术，不但可保证运行稳定可靠、故障率低，还具有超强的抗疲劳性能和承载稳定性。其控制程序采用恒力泰新架构程序版本，控制的动作重复精度高，操控更灵活方便。液压系统也运用了诸如增速增压系统、动梁位置闭环控制、主缸压力闭环控制、伺服顶出装置等多项先进技术，可以有效提高压制速度、位置精度等综合性能，可强力有效地保证后继生产品质，是市场满意度较高的机型之一。
DFC高效节能宽体窑全窑长430.5米、内宽3.25米，是德力泰全面升级打造具有美学新高度的Galaxy银河系列烧成设备，窑体外观高档亮丽、线条钢铮硬朗。在设备实际施工与安装中，技术团队充分将德力泰自身技术和设计优势，与当地文化审美标准相结合，让整线设备在实用的基础上还展现了独特的文化和艺术气息。 
为助力客户提升生产运营效率和降低生产成本，除保持了KHI窑炉保温升级系统、DDS传动优化系统、DMA砖坯运行系统等核心技术外，该生产线还应用了德力泰的专利技术DHR余热回收系统和PPC燃烧超级节能系统，将节能与减排效果做到了新的高度。
尤其是DHR余热回收系统，在不用烟气不点燃烧机的情况下，只用回收窑炉余热就能满足双层干燥、窑炉助燃加热，实现了窑炉尾冷风的零排放。而PPC燃烧超级节能系统，可精准控制空气/燃气比例，有独立可调的助燃风管路布置，可分段选择调节控制功能等特点，使得该生产线能耗创现印尼业内能耗新低。
同时，加上箱体式自循环双层干燥让节能效果更胜一筹。生产线不仅满足生产400×400mm、500×500mm、600×600mm的釉面地砖，还可生产600×600mm、800×800mm的瓷质抛光砖，产品规格转换自如，温度曲线调节也快捷简便，充分体现了德力泰专注窑炉技术的新高度，实现了客户价值的最大化。
力泰品牌以实力护航，助力Mulia集团在印尼国内陶瓷市场纵横驰骋的同时打造世界领先的国际产能，抢战市场新高地，同时也彰显力泰品牌向全球化发展又迈进坚实的一步，在国际化版图上再添浓墨重彩之笔。
