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新闻中心近期，西南陶瓷产区传来佳讯，位于四川夹江的米兰诺集团智能大板整线顺利投产出砖。
在坚持以创新驱动转型升级、积极落实国家节能“双控”政策，及全面推动高能效、高品质、智能化、数字化的绿色生产发展战略下，基于充分信任与高度肯定，力泰陶机与米兰诺集团的合作不断走向深入。从第一条中板整线到第二条大板整线的成功投产，无疑为米兰诺转型升级及打造具有竞争力的高品质产品提供了强有力的支撑，更为西南产区陶瓷行业发展注入新动力！
米兰诺集团成立于1997年，地处西部瓷都夹江，是拥有四家先进的现代化陶瓷厂、12条自动化高端生产线、全国产能20强的大型陶瓷企业，经过20多年的创新发展，在夹江陶瓷行业中始终扮演着标杆角色。
本次项目中引进的力泰陶机装备包括恒力泰科技PST28000型智能喷雾塔 ；恒力泰机械新一代机王LT6809自动液压机三台、YP8390自动液压机一台；德力泰科技“4.0能效标杆数智时代”大板高端烧成窑（W3100/L378M）和DHD-EM系列六层自循环干燥器组合。可生产规格为800×800mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm，厚度10mm的高品质大板。投产至今优等率一直保持在98%以上。
恒力泰科技全新推出的FaST系列PST28000喷雾干燥塔，在行业首次成功使用热功率最大的管道式燃烧机，设计日产粉料1700吨，最低气耗量32m³/T粉。是继诺贝尔之后的又一大型（天然气）喷雾塔。该塔创新运用了余热接口及高效管道式低氮燃烧机，新型塔体阻热技术的应用，保温效果良好。热利用率更高，塔顶，塔身等外表面温度与环境温度接近。最大限度的减少了热损失。使得在降低氮氧化物排放量的同时，可高效利用窑炉余热达到进一步节能减排，助力企业效益显著提升。
该塔的天然气燃烧机采用模块化设计，根据功率大小组合模块数量，具有吹扫、检漏、火焰反馈、熄火保护、超压放散功能等优势。可通过PID控制系统精准控温，使塔顶温度控制在±1℃，最大限度的减少了温度波动对粉料质量的影响。并且通过优化塔内弯头设计，减少了微粉抽出，粉料收成率显著提高。
恒力泰机械新一代机王LT6809，不仅电气系统全新升级，还配备新型多缸式伺服顶出装置和新型下置式大通径无簧充液阀等专利技术，运行速度更快、更稳定、功能更强大。该机型最大压制力可达68000kN，最大顶出力为275kN！压制规格涵盖：750*1500mm、800x800mm、800*1600mm、厚度3-30mm的瓷质仿古砖、抛釉砖、（通体）大理石及岩板，创新技术高效赋能米兰诺实现多规格产品高质量生产。
YP8390也是高标准严要求的环境友好机型，在系统结构上不断升级，实现压机性能最优化，是恒力泰聚焦技术创新的新成果。可提供多种压制规格，其高效运作和品质稳定等优势获得众多客户的高度好评。尤其在压制750*1500mm规格产品时，压制速度已超过10次/分钟，为企业高质高产实力护航。
德力泰的热工装备采用了先进的DDI4.0-A智能管控系统，可对生产线整体运行进行云计算和综合管理，同时还配置了SPR助燃风加热系统、EHI保温加强系统、DHR余热回收再加热系统、PPC助燃风管分组控制系统、OCE优化燃烧节能系统等多项专利技术，既能保证设备的正常运转和品质稳定，又能最大限度达到节能效果，达到清洁生产。
值得一提的是，该生产线运用了力泰陶机最新研发的节能技术 S.H.A.R.E热回收系统，使得原料车间喷雾塔能耗由35Nm³/吨粉降至32~33Nm³/吨粉，综合节能约7%。
据了解，按每小时利用200℃热风50000m³计算，预计每天可节约天然气3300Nm³，按3元/Nm³天然气的价格，预计每年可节约300万元人民币，将大幅度提升米兰诺集团的产品提档升级和综合竞争力。
据悉，该项目从签约到交付使用不过百日，经过了跨年、疫情、场地紧张、人员紧缺的耦合时期，工程技术人员在建设、施工等方面都要克服各种困难的挑战，每一工序的进度都决定着生产线的完整性与协调性。力泰陶机与米兰诺集团双方管理人员、技术人员和现场施工团队体现力出一孔、协同作战的精神，不怕脏、不怕累，夜以继日、精益求精，在既定的时间内达成了投产目标。此种迎难而上和忘我付出精神让客户体会到了力泰人实实在在的贴心服务，并给予了高度赞赏与钦佩。
